




膠密封圈制品材質(zhì)的老化原因
有些人在使用橡膠密封圈的時候,旋轉(zhuǎn)泛塞封供應(yīng)商,遇到過密封圈裂開,硬化等等,這是什么原因?qū)е碌哪??橡膠密封圈的老化,其老化會導(dǎo)致一些密封圈失去密封作用。
橡膠密封圈是橡膠材質(zhì)制作,那么橡膠密封圈制品材質(zhì)的老化原因是什么呢?在橡膠密封圈生產(chǎn)制作流程,由于受內(nèi)外因素的綜合作用而引起橡膠物理化學(xué)性質(zhì)和機械性能的逐步變壞,形成喪失使用價值,旋轉(zhuǎn)泛塞封定制,這種變化叫做橡膠老化。海升密封件告訴您表面上表現(xiàn)為龜裂、發(fā)粘、硬化、軟化、粉化、變色、長霉等。那么,具體有哪些因素呢?
橡膠O型圈有是耐高溫和耐化學(xué)腐蝕的特性,并有很好的抗老化和抗臭氧的性能,且滲氣度也非常低。橡膠O型圈密封圈一旦被加熱到300度以上的高溫,旋轉(zhuǎn)泛塞封廠,即使在冷卻后處理也會有危險,因此可直接對皮膚的任何接觸。即使在非常惡劣的工作條件下,仍然有非常好的耐磨性。氟橡膠能承受+200度或以下的工作溫度,也能允許短時間無油情況下的運行。 橡膠O型圈可以抵抗油、液壓油、燃油、潤滑劑、無機酸、脂族烴和芳族烴等,但在有酯、醚、酮、某些胺和高溫的氟水氫等化合物的情況下,不應(yīng)使用氟橡膠。











泛塞封是一種U型鐵氟龍內(nèi)裝特殊彈簧的密封件,由適當(dāng)?shù)膹椈闪由舷到y(tǒng)流體壓力,將密封唇(面)頂出而輕輕壓住被密封的金屬面以生成非常優(yōu)異的密封效果。彈簧的致動效應(yīng)可以克服金屬配合面的輕微偏心以及密封唇的磨耗,而持續(xù)保有預(yù)期的密封性能。
鐵氟龍(PTFE)是一種耐化學(xué)性比全氟橡膠優(yōu)異,耐熱性良好的密封材料,可應(yīng)用于絕大多數(shù)的化學(xué)流體、溶劑、以及液壓油、潤滑油,其膨潤性很小故可長期發(fā)揮密封性能,利用各種特殊彈簧來克服鐵氟龍或其他橡膠塑料的彈性問題,開發(fā)出可替換絕大數(shù)應(yīng)用于靜態(tài)或動態(tài)(往復(fù)或旋轉(zhuǎn)運動)的密封件,使用溫度范圍可由冷媒至300℃,壓力由真空至超高壓力700kg移動速度高達(dá)20m/s,而彈簧可因應(yīng)不同的使用環(huán)境,選用不銹鋼、Elgiloy Hastelloy等,故可應(yīng)用于各種高溫腐蝕流體的場合。
泛塞封可依AS 568A標(biāo)準(zhǔn)O型環(huán)溝槽(如徑向軸封、活塞密封、軸向的面密封等) 制作,完全替換通用O形環(huán),因無膨潤性的困擾,故可長期保持良好的密封性能。例如應(yīng)用于石化制程高溫腐蝕環(huán)境的機械軸封,常見的泄漏原因除了滑動環(huán)的不均勻磨耗外,O形環(huán)的劣化損傷也是主因,改用HiPerSeal后可完全改善橡膠軟化、膨潤、表面粗化、磨耗等問題,因而大幅提升機械軸封的使用壽命。
旋轉(zhuǎn)泛塞封

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